KLT-Transportsystem für automatisierten Materialfluss
Für einen automatisierten Produktionsprozess entwickelten und realisierten wir ein kundenspezifisches Fördersystem für KLT-Behälter. Die Anlage verbindet verschiedene Arbeitsstationen und sorgt für einen sicheren, kontinuierlichen und flexibel erweiterbaren Materialfluss.
Fördertechnik · Automatisierung · KLT-Handling · Sondermaschinenbau
Die Aufgabenstellung
Ziel des Projekts war die automatisierte Förderung von KLT-Behältern zwischen verschiedenen Arbeitsstationen. Unterschiedliche Prozessschritte sollten zu einem durchgängigen Materialfluss verbunden und die Behälter zuverlässig an die jeweils benötigten Positionen transportiert werden.
Gleichzeitig sollte das System modular aufgebaut sein, um Anpassungen und Erweiterungen der Produktionsanlage zu ermöglichen.
Unsere Lösung
Für den automatisierten Transport der Waschkisten entwickelten wir eine doppelstöckige Förderanlage auf Basis einer robusten 2-Strang-Kettenfördertechnik. Die einzelnen Förderstrecken, Transfermodule und Eckumsetzer wurden zu einem durchgängigen Materialflusssystem kombiniert.
An den Kreuzungs- und Übergabepunkten sorgen pneumatische Stopper für eine definierte Positionierung der Waschkisten und eine zuverlässige Übergabe zwischen den einzelnen Fördermodulen. Die benötigte Pneumatik inklusive Ventilinseln wurde in das Anlagenkonzept integriert.
SEW-Getriebemotoren übernehmen den Antrieb der Förderstrecken. Für die automatische Identifikation der Transportbehälter wurden außerdem die notwendigen Anbindungen für RFID-Scanner konstruktiv berücksichtigt.
Der doppelstöckige Aufbau ermöglicht es, die verfügbare Produktionsfläche effizient zu nutzen und unterschiedliche Materialflussrichtungen auf mehreren Ebenen abzubilden.
• Rollenbahnen für den horizontalen Transport
• Kettenförderer für definierte Übergaben und Transportaufgaben
• Automatisierte Übergabeeinheiten zwischen den Fördermodulen
• Modularer Aufbau für spätere Anpassungen und Erweiterungen
• Integration in den bestehenden Produktionsprozess
Technische Eckdaten
• Transportmedium: Waschkisten, 1.000 × 600 × 350 mm
• Maximale Nutzlast: 150 kg pro Waschkiste
• Fördertechnik: 2-Strang-Kettenförderer in massiver Stahlkonstruktion
• Förderkette: Duplex-Transportkette
• Kettenführung: PE-1000-Führungsleisten
• Antriebe: SEW-Getriebemotoren, FU-tauglich mit Temperaturüberwachung
• Anlagenaufbau: doppelstöckige Fördertechnik
• Förderhöhe untere Ebene: ca. 200–250 mm
• Aufständerung: Stahlkonstruktion aus gekanteten Profilen
• Identifikation: Vorbereitung und Integration von RFID-Scannern
• Positionierung: pneumatische Stopper an Transfermodulen und Eckumsetzern
• Oberfläche: RAL 7035 matt, Akzente RAL 7016 matt, Kleinteile galvanisch verzinkt
Kundennutzen
Durch die Kombination aus robuster Kettenfördertechnik, automatisierten Übergaben und Behälteridentifikation entstand ein zuverlässiges Materialflusssystem für den Produktionsbetrieb.
• Automatisierter Transport von Waschkisten bis 150 kg
• Sichere und reproduzierbare Positionierung an den Übergabestellen
• Optimale Flächennutzung durch doppelstöckige Bauweise
• Automatische Identifikation der Behälter mittels RFID
• Modularer Aufbau für Anpassungen und Erweiterungen
• Robuste Ausführung für den industriellen Dauereinsatz
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