Ausgangssituation
Ein Produzent von Waldbodeneinstreu investierte vor rund einem Jahr in eine Absackanlage.
Das manuelle Abfüllen war aufgrund steigender Nachfrage nicht mehr praktikabel – eine maschinelle Lösung war zwingend erforderlich.
Zur Rohwarenzuführung wurde zunächst eine 6 m lange Förderschnecke installiert:
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Investitionskosten: 2.500 €
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Theoretische Förderleistung: 120 l/min
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Rohmaterial: Waldhackgut
In der Praxis zeigte sich jedoch:
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Holzartige Rohware verklemmte sich in der engen Schneckenwendel
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Motor dauerhaft an der Leistungsgrenze
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Mechanische Überlastung
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Motorschaden und Defekt der Schneckenwendel
Die vermeintlich günstige Lösung war technisch nicht für die Materialcharakteristik ausgelegt.
Strategische Neubewertung
Statt die Entscheidung als Fehlkauf zu betrachten, analysierte der Kunde die Marktentwicklung:
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Steigende Nachfrage nach alternativen Rohstoffen wie Blätter und Moos
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Erweiterung des Produktsortiments
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Höhere Anforderungen an Flexibilität und Materialschonung
Eine Förderschnecke war konstruktiv nicht geeignet für:
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leichte, voluminöse, faserige Materialien
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unterschiedliche Korngrößen
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variable Förderleistungen
Die logische Konsequenz: Umstieg auf Förderbandtechnik.
Unsere Lösung
Knick-Förderband (1 Kröpfung)
Linienführung:
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1.400 mm horizontal (0°)
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4.100 mm steigend bei 40°
Förderleistung: ≥ 240 l/min
(= Verdoppelung gegenüber der ursprünglichen Schnecke)
Technische Ausführung:
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Stahlblechrahmen mit kugelgelagerten Rollen
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Querstabiler Gummigurt mit Wellkanten
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Mitnehmer (Stollenhöhe ca. 40 mm, Teilung ca. 400 mm)
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Antriebs- und Umlenktrommel Ø 220 mm, bombiert
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SEW-Aufsteckgetriebemotor, FU-tauglich
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Seitenführung 85 mm
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Aufgabetrichter aus 3 mm verzinktem Blech
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Abwurfhaube integriert
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Lackierung in RAL 6018 / RAL 7021
Die Kröpfung ermöglicht eine kompakte Bauweise bei gleichzeitig sicherer Materialführung.
Förderband FB 95-B
Zur optimalen Integration in die Verpackungsanlage wurde zusätzlich ein
FB 95-B Förderband eingesetzt.
Technische Eckdaten:
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Achsabstand: ca. 4.100 mm
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Gurtbreite: 500 mm
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Bandbelastung: max. 50 kg/m Flächenlast
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Alu-Profilgerüst 90×45 mm
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Fördergurt MG-PVC-EM-10-2-0/07-GN-FG/AS-R00
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Mitnehmer h 30 mm + 2 Keilleisten
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2 mm V2A-Gleitblech
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SEW Spiroplanantrieb, 0,25 kW
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Produktseitenführung 200 mm
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Umlaufbügel mit Gummilippe
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Abschmierbare Lager und Pendelstützrolle
Sonderausführungen wurden gezielt auf die Materialeigenschaften abgestimmt.
Technischer Mehrwert gegenüber der Schnecke
Förderschnecke
- Punktuelle Verdichtung
- Hohe mechanische Belastung
- Verstopfungsanfällig
- Begrenzte Materialvielfalt
- Begrenzte Materialvielfalt
- 120 l/min
Förderbandlösung
- Flächige, materialschonende Förderung
- Geringe Scherkräfte
- Offenes System
- Flexible Fördergüter
- > 240 l/min
Ergebnis
✔ Verpackungsleistung: 6 Pakete pro Minute
✔ Deutlich höhere Prozessstabilität
✔ Nahezu staubfreie Förderung
✔ Flexibilität für neue Rohmaterialien
✔ Skalierbarkeit für zukünftiges Wachstum
Die Anlage läuft seit Inbetriebnahme störungsfrei.
Wirtschaftliche Betrachtung
Die ursprünglichen 2.500 € waren kein Verlust, sondern eine wichtige Markt- und Prozessvalidierung.
Die Entscheidung für die Förderbandlösung erfolgte auf Basis realer Produktionsdaten und Marktanforderungen – nicht auf Annahmen.
Das Ergebnis ist eine technisch nachhaltige Lösung mit klarer Zukunftsfähigkeit.
Fazit
Nicht jede günstige Lösung ist falsch.
Aber nicht jede günstige Lösung ist dauerhaft geeignet.
Fördertechnik muss zur Materialcharakteristik, Produktstrategie und Skalierungsplanung passen.
Mit der Kombination aus Z-Förderband und FB 95-B entstand eine robuste, flexible und wirtschaftlich sinnvolle Gesamtlösung.
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