Für einen Kunden wurde eine leistungsstarke Förderanlage entwickelt, die für den Transport von Schwerlast-Kassetten ausgelegt ist.
Die Warenträger werden per Kran auf die Anlage gesetzt und sowohl leer als auch befüllt mit Kartonrohren sicher gefördert. Aufgrund der hohen Gewichte lag der Fokus auf maximaler Stabilität, Sicherheit und Langlebigkeit.

Technische Eckdaten:

• Fördergut: Warenträger für Kartonrohre

• Beschickung: Platzierung der Warenträger mittels Kran

• Transport leerer und befüllter Warenträger

• Max. Belastung pro Warenträger: 5.000 kg

• Konstruktion für Schwerlastbetrieb und hohe Punktlasten

Lösung:
Die Anlage wurde mit verstärkter Rahmenkonstruktion, extra tragfähigen Tragrollen und leistungsstarken Antrieben realisiert.
Besondere Aufmerksamkeit lag auf der sicheren Aufnahme der Warenträger durch exakte Positionierhilfen und einer stabilen Fördergeometrie. So ist ein zuverlässiger Transport sowohl leerer als auch voll beladener Kassetten gewährleistet.

Kundennutzen:

• Sicherer und effizienter Transport von bis zu 5.000 kg schweren Warenträgern

• Flexible Nutzung für leere und beladene Kassetten

• Reduzierung manueller Eingriffe durch Kranbeschickung

• Langlebige Konstruktion für den Dauerbetrieb im Schwerlastbereich

Mit einem gezielten Retrofit bzw. der Sanierung bestehender Anlagen verlängern wir die Lebensdauer Ihrer Produktionseinrichtungen und steigern gleichzeitig deren Effizienz. Anstatt komplette Neuanlagen zu investieren, werden bestehende Förderanlagen auf den aktuellen Stand der Technik gebracht – wirtschaftlich, nachhaltig und zukunftssicher.

Ein typisches Beispiel ist die Erneuerung von Stahlscharnierband-Förderern. Durch den Austausch des Gurtes, die Modernisierung von Antrieben, Steuerungen oder der Tragkonstruktion lassen sich Leistung, Betriebssicherheit und Wartungsfreundlichkeit deutlich verbessern. So bleibt die vorhandene Anlage erhalten, wird aber technisch wie neu.

Leistungsumfang Retrofit / Sanierung:

• Austausch und Erneuerung von Stahlscharnierbändern
• Modernisierung von Antrieben, Steuerungen und Sensorik
• Verstärkung oder Anpassung von Tragwerken und Rahmenkonstruktionen
• Integration neuer Sicherheits- und Hygienestandards
• Anpassung an veränderte Produktionsprozesse oder höhere Belastungen

Ihre Vorteile:

• Verlängerte Lebensdauer bestehender Anlagen
• Kosteneinsparung gegenüber Neubau
• Optimierte Betriebssicherheit und geringere Ausfallzeiten
• Steigerung von Leistung und Effizienz
• Nachhaltige Nutzung vorhandener Ressourcen

Der Z-Förderer – auch Knick-Förderer genannt – ist die ideale Lösung für den schonenden, kontinuierlichen Transport von Schüttgütern, Werkstücken oder Abfallmaterialien über unterschiedliche Höhenniveaus. Durch seine markante Z-Form mit horizontalem Ein- und Auslauf eignet er sich optimal für beengte Platzverhältnisse oder zur direkten Integration in bestehende Produktionslinien.

Je nach Material- und Prozessanforderung ist der Förderer wahlweise mit einem robusten Stahlscharniergurt für schwere, heiße oder scharfkantige Güter oder mit einem flexiblen Gummigurt für leichte bis mittelgewichtige Produkte erhältlich. Beide Gurtausführungen sorgen für einen sicheren Materialtransport, hohe Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand.

Technische Merkmale:

• Bauform: Z- bzw. Knick-Form mit horizontalem Ein- und Auslauf

• Gurtarten:

  • Stahlscharniergurt – für schwere, heiße oder scharfkantige Materialien

  • Gummigurt – für empfindliche oder leichte Schüttgüter

• Antrieb: bedarfsgerecht dimensioniert

• Neigungswinkel & Abmessungen: individuell anpassbar

• Seitliche Führung: für sicheren Materialtransport

• Optionen: Trennleisten, Abstreifer, Einfülltrichter, Abdeckungen

Vorteile auf einen Blick:

• Platzsparende Bauform für vertikale und horizontale Förderstrecken

• Flexible Anpassung an Material und Förderleistung

• Robuste Ausführung für hohe Belastungen

• Schonender Transport auch empfindlicher Produkte

• Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand